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科惠化工:数字化转型带来效益提升 让管理数据变为运营答案

2021-01-15

  东莞市科惠工业材料有限公司(以下简称科惠化工)是一家集研发、生产和销售于一体的新型化工建材企业,公司拥有5000平方米生产车间,5条智能化生产线,2个现代化研发实验室,设备齐全,具有自动化研磨机、双行星搅拌机、非介入式混合机、自动灌装设备、冷库、贴标机、热转印机、喷码机等等,拥有完善的研发及生产、服务团队,实现了全年产值高达丙烯酸胶500万支、MS胶200万支、环氧胶及美缝瓷150万支的生产能力。



  科惠公司主要生产工业材料胶水、厨卫防霉胶、岩板/陶瓷胶、美缝瓷、人造石石英石安装胶等工业胶水,其产品广泛适用于工业建材行业。



  跨入新阶段:数字化转型升级迫在眉睫


  随着国家提倡工业4.0数字化转型,企业在面对市场环境下的发展及需求的多元化不断增强,科惠化工也面临着转型和升级的考验。如何建立一个标准规范企业的管理流程,让员工在规范完善的流程下实现高效工作,向制造现场要更为透明及时的数据,通过数据做决策分析,从而实现企业各方面的降本增效,这些日渐紧迫的问题逐渐困扰着科惠化工的总经理吴总。主要的需求体现在以下几点:


  1.消除各部门信息孤岛,急需数字化透明管理平台;


  2.跨部门信息不通畅,营运决策需要「对的」数据;


  3.急需建立研发到销售、采购、生产再到财务的与一体的信息化平台,提升整体运营管理能力;


  4.建立透明的品质追溯管理体系,解决品质“不受控”的处境;


  5. 精细把控生产效能,解决生产环节的数据“黑洞”让数据清晰化呈现,实现降本增效;


  6.清晰全面的财务数据管理,构建财务业务一体化数据管理;


  科惠化工的数字化转型升级迫在眉睫,2019年底,由吴总亲自参与选型考察适合自身发展需要的ERP系统公司,经过对比市面上多家ERP系统厂商后,最终选择使用顺景软件公司的ERP系统软件来帮助企业提升管理需求。


  智造升级:借数字化工具 重塑企业一体化数智管理


  科惠化工面临着几个关键管理难题,如急需建立一套标准化的物料管理流程,缺乏高效准确的技术资料管理体制;部门职能分工不明确,一旦出现问题无人担责,影响严重;业务流程不明确,设计、更改、审批均没有形成有效的约束机制,导致工作质量低下;业务员在外如何快速的给客户报价,业务订单如何快速高效的通知工厂,实现高效协同作业;原有的系统主要是做了简单的财务记账以及订单管理,生产现场无法做到细节管理,功能上有很大局限性,如物料和技术资料的管理、生产现场的数据回报,进度跟踪以及品质的相关管控等都无法实现。


  而今,借助顺景T-Group ERP管理软件与顺景OA管理软件的全面导入与集成应用,科惠化工逐渐摆脱了过去的管理瓶颈,逐步由制造走向“智造”,开启精益化管理的新时代。


  首先,在物料基础数据管理上严格把控,制定了一套标准的物料编码规则,包括品名、规格型号都做了统一的规范处理,并针对了以前的物料进行了料号的整理归集及合并;每款产品都有对应的BOM及完整的产品工艺流程。


  其次,为了方便业务员在外面能够作业及协助其开发了业务移动端的应用,打通ERP与企业微信的集成,包括《客户档案》、《报价单》、《销售订单》等资料,业务员通过移动端录入订单信息,随时随地录入业务信息。在解决业务人员快速录入订单消息的困扰后,科惠化工还使用了顺景的OA系统对接,ERP系统单据的审批可以随时在移动端完成审核动作,并且与ERP的数据对接,单独开发业务员销售报表统计,以往月底计算业务员销售提成的工作繁琐且易出错,现在直接可以通过系统报表数据可以轻松完成。


  生产部之前一直是粗狂型管理,生产领耗用材料帐不清晰,财务成本数据无法精确统计;在通过顺景顾问的前期调研,以及详细落地的实施规划后,最终帮助科惠建立生产制成中数据的管理体系,为了快速方便的采集车间数据,科惠化工通过在ERP系统内扫码开工及扫码完工的方式报工,提高员工的管理意识,员工能够了解到企业先进的管理理念,同时也是对员工素质的提升;将公司生产计划及生产流程以系统的方式进行固化,建立公司内部的标准化的生产流程和工序,避免了对于经验的依赖,提高生产管理水平;根据实际工单实际的发料情况及工序的实际开完工的用时,在系统中自动计算生产成本,减少了人为的手工计算,同时也提高了生产成本估算的准确性。


  品质部在未上顺景ERP系统前,都是通过钉钉拍照的方式上传检验,检验过后又通过钉钉通知仓库做下一步入库的动作,没有系统的数据管理,资料也经常丢失。使用顺景ERP系统后,纳入了品质的全面管理,从进料检验,制成检验及出货检验的全流程品质监控,实现全面质量追溯,并在系统记录真实的检验数据,快速打印来料或生产制成的检验报告;品质追溯在系统内有据可依,并对关键节点实行品质管控,从而达到提升科惠产品质量的管理目标;品质结果在系统内详细记录,系统通过品质部录入的品质检验项目及检查结果,自动生成的品质检验明细的报表。


  库存管理方面,本次科惠化工使用了顺景的条码管理,从流程上建立仓库“见单收料,见单发料”的管理原则,并且从物料编码源头,规范了基础数据的准确性,再结合顺景ERP系统内所产生的物料条码标签,实现了库存物料的准确性管理,确保物料准确;




  最后,财务管理层面,科惠化工在通过使用顺景ERP系统,实现了从供应链、生产、财务的一体化管理,建立由采购、销售、生产的全面财务管理流程;进销存、生产制造、财务各业务系统集成,自动计算出实际成本;建立细化成本项目,有针对性的成本项目对比及成本概览。


  效益提升:数字化转型升级 让管理数据变为运营答案


  科惠化工ERP项目自2020年4月正式启动以来,顺景顾问与科惠吴总的领导下,财务部门及各个部门的积极协调和有力推动下,项目信息化推行小组各职能成员紧密配合,历经9个月时间,在顺景顾问与科惠项目组成员的共同努力下,目前科惠化工进销存、生产制造、财务、成本各模块已全部上线,系统稳步运行,这标志科惠工业材料ERP项目的实施阶段已上线完成成功,将进入后续的持续优化阶段。

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