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柏丁达:携手顺景 开启智造升级新篇章

2020-07-20

  深圳市柏丁达智能清洁有限公司成立于2004年,至今已发展成为一家集科研、生产及销售于一体的超细纤维产品专业公司。旗下有全资、控股工厂四家,实现了从纺纱、织造、染整到成品加工一条龙生产,从而全方面把握产品质量,确保交货期。产品品种多样、用途广泛,包括:涤锦复合丝、色纺涤锦复合丝、超细纤维经编、纬编胚/色布、珊瑚绒、雪尼尔、仿麂皮布、花式纱等,可用做清洁毛巾、运动巾、沙滩巾、浴巾、浴裙、干发帽、擦车巾、地拖。专注于智能清洁(智能扫地机、智能清洁用品)领域产品及新型材料的创新研发、生产与销售的高新技术企业。



  公司产品


  主营产品为智能扫地机的抹布。



  企业快速发展,内部运营方式急需升级


  柏丁达一直都非常注重信息化建设。最开始使用的是EXCEL表格做账,每个部门独立使用,无法达到数据共享。很多数据无法集成统一,无法帮助领导层进行管理决策,IT系统成为了一个个“信息孤岛”;


  具体体现在:


  1) 产品基本上是按照客户要求进行打样,经由客户检测合格后,再进行报价,客户确认后再下正式订单,也叫大货订单;


  2) 打样的样品很多,样品管理上比较混乱,样品仓库的数据不准,打样领料经常是直接去仓库拿料,没开单的情况较多,多数是后补单据,但也有遗漏的情况;


  3) 公司产品按照PCS和SET为计量单位,SET主要是一个产品中包含的一些配件打包在一起;


  4) 主要的原材料为布料,布料的采购以重量计价,生产领用时也是按重量进行领料,BOM的用量计算公式:产品的长*宽*平方克重/1000*生产数量*1.03(损耗);


  5) 包装材料多数为通用物料,仅有少部份客户要会特殊的包装;


  6) 厂内生产工序有:打卷-分切-超声波裁切-激光-车缝-自动包装-外观检验-自动检验-手动包装


  7) 厂外生产工序有:贴合、行线、车缝(车缝是少数情况才需外发,多数为厂内生产)


  8) 半成品主是由于需托外才产生,需要托外的工序有:切条、贴合、行线、车缝(少数情况),延伸出来的问题是贴合和行线这两种工序是外发大卷的布料给厂商进行加工,其计价是按照平方,那么与上方的布料基本单位(kg)就会有冲突,经过讨论后,因该部种情况相对业务少,通过二次开发实现,在托外加工单上增加购销单位、购销数量、购销单价进行更新含税加工费合计,由系统自动算出每公斤的加工费,在托外加工缴回单和托外会计对账单均有增加相应栏位并自动取值;


  9) 因为产品的规格比较小,布料的规格(宽幅和长度)不在存货档案上标识,原因是相同的布料订购的宽幅不同,但是产品都能使用,否则会出现N多的替代料;


  10) 物料代码和物料的描述没有统一的规则,相对混乱,信息数据不完善;


  11) 手工BOM资料不完整,用量是估算的方式;


  12) 样品数据混乱,数据不准;


  13) 未交采购订单的跟进需手工EXCEL表格统计,比较困难,仓库收货多数没有对应的采购订单号,是否超交不清楚;


  14) 业务的销售订单进度跟踪需人工统计,数据反应不及时;


  15) 生产过程的每道工序产量状况、不良品、报废品等的数据统计均为EXCEL统计,数据反应不及时;


  16) 各部门的数据相对独立,存在数据孤岛,管理层要掌握各部门的数据是很困难;


  17) 财务月底对账、成本核算所花费的时间很多,并且无法核算单个产品的成本,每月结账出具报表比较晚,不能快速反映每月公司的经营状况。


  携手顺景,开启智造转型新篇章


  为了扭转基础管理薄弱的局面,消除发展瓶颈,柏丁达决定借力信息化,提升企业的核心竞争能力。柏丁达此次选型ERP系统也是非常重视,由方总亲自参与,在对多家ERP厂商反复调研后,柏丁达最终于2020年7月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴,并选定顺景ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

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